之前有解答过直线振动筛横梁为什么会产生裂纹的原因，本次带来的就是如何去避免横梁产生裂纹、断裂的改进措施。

(1)确保直线振动筛空载启车，且在直线振动筛运行过程中，承载能力小于或等于直线振动筛的设计能力。

(2)厂家在生产直线振动筛时，严格把关直线振动筛横梁与纵梁连接耳板处固定铆钉紧固度，提高横梁与筛机侧板耳板焊接质量。焊接过程中，严格按照先打坡口、清除杂物、打底焊、填充焊、盖帽、热处理的工艺流程来执行，确保良好的焊接质量(**好采用CO 气体保护焊进行相关焊接)。

(3)选用适应生产工况条件的、符合直线振动筛工作状况的横梁材质，确保材质有良好的韧性、足够的弹性模量和相对应的承载能力。

(4)确保振动筛在安装前，基础在一个水平面上。更换基础弹簧时，必须同时更换，保证弹簧的各项参数(弹性、初始长度、弹力等)保持一致，避免横梁发生扭曲现象，降低横梁的使用寿命。

(5)改变直线振动筛横梁与纵梁连接耳板的固定方式。为了避免横梁与纵梁连接耳板松动无法更换螺栓，只能进行焊接造成的应力集中现象，经过细致研究分析，采用紧箍式方式对横梁与耳板进行连接。若发现耳板松动，可以及时对连接螺栓进行紧固，避免了横梁连接耳板处焊接造成的应力集中现象，同时极大地减轻了检修工的劳动强度，简化了耳板松动的处置方案。对于出现耳板质量问题，例如磨损严重、变形、开裂等，可以及时轻松地进行更换，大大提高了工作效率，降低了横梁的应力集中现象，提高了筛机横梁的使用寿命。

(6)利用生产间隙，及时清理横梁上的积煤、杂物、介质、水分等，减轻横梁的化学腐蚀程度和保持横梁原有的弹性，变相提高横梁的使用寿命，避免横梁二次产生应力集中现象所导致的横梁开裂或断裂事故。

(7)优化给料方式，杜绝振动筛由给料不均匀造成的偏振现象，间接地提高振动筛横梁的使用寿命。